תהליך הליטוש משמש בעיקר כדי להפחית את חספוס פני השטח של חלקי עבודה. בבחירת שיטת תהליך הליטוש לחלקי עבודה ממתכת, ניתן לבחור שיטות שונות בהתאם לצרכים השונים. היום אשתף אתכם בכמה שיטות נפוצות לתהליך ליטוש.
1. ליטוש מכני
ליטוש מכני היא שיטת ליטוש להשגת משטח חלק על ידי הסרת החלקים הקמורים לאחר הליטוש על ידי חיתוך ועיוות פלסטי של משטח החומר. בדרך כלל משתמשים ברצועות אבן שמן, גלגלי צמר, נייר זכוכית וכו'. הפעלה ידנית היא השיטה העיקרית. עבור חלקים מיוחדים כגון פני השטח של הגוף הסיבובי, ניתן להשתמש בכלי עזר כגון פטיפונים. ניתן להשתמש בליטוש דיוק במיוחד עבור אלה עם דרישות איכות משטח גבוהות. השחזה והברקה דיוק במיוחד הוא שימוש בכלים שוחקים מיוחדים, הנלחצים על פני השטח המעובדים של חומר העבודה בנוזל השחזה והליטוש המכיל חומרים שוחקים כדי לבצע סיבוב במהירות גבוהה. עם טכנולוגיה זו, ניתן להשיג ra0.008 μM UM הוא הגבוה ביותר מבין שיטות הליטוש השונות. שיטה זו משמשת לעתים קרובות בתבניות עדשות אופטיות.
2. ליטוש כימי
ליטוש כימי הוא לגרום לחלק המיקרו קמור של פני החומר להתמוסס עדיפות מהחלק הקעור במדיום הכימי, כדי לקבל משטח חלק. היתרון העיקרי של שיטה זו הוא בכך שהיא אינה דורשת ציוד מורכב, ויכולה ללטש חלקי עבודה בעלי צורות מורכבות, ויכולה ללטש חלקי עבודה רבים במקביל, ביעילות גבוהה. בעיית הליבה של ליטוש כימי היא הכנת נוזל ליטוש. חספוס פני השטח המתקבל על ידי ליטוש כימי הוא בדרך כלל 10 מיקרומטר.
שימוש במכונת פוליש
3. ליטוש אלקטרוליטי
העיקרון הבסיסי של ליטוש אלקטרוליטי זהה לזה של ליטוש כימי, כלומר, המשטח נעשה חלק על ידי המסה סלקטיבית של החלקים הקמורים הקטנים על פני החומר. בהשוואה לליטוש כימי, ניתן לבטל את השפעת התגובה הקתודה וההשפעה טובה יותר. תהליך הליטוש האלקטרוכימי מחולק לשני שלבים:
(1) פילוס מאקרו: המוצר המומס מתפזר לתוך האלקטרוליט, והחספוס הגיאומטרי של פני החומר פוחת, RA > 1 מיקרומטר.
(2) . רמת אור נמוכה וקיטוב האנודה, בהירות אור פני השטח משופרת, RA < 1="">
4. ליטוש אולטראסוני
את חומר העבודה מכניסים לתוך המתלה השוחק ומניחים אותו יחד בשדה האולטראסוני, והחומר השוחק נטחן ומלוטש על משטח היצירה על ידי תנודת הגל האולטראסוני. כוח המאקרו של עיבוד קולי קטן ולא יגרום לעיוות של חלקי העבודה, אך קשה ליצור ולהתקין כלי עבודה. ניתן לשלב עיבוד אולטראסוני עם שיטות כימיות או אלקטרוכימיות. על בסיס קורוזיה של תמיסה ואלקטרוליזה, רטט קולי מוחל כדי לערבב את התמיסה כדי להפריד את המוצרים המומסים על פני השטח של חומר העבודה, והקורוזיה או האלקטרוליט ליד פני השטח אחידים; אפקט הקוויטציה של גל קולי בנוזל יכול גם לעכב את תהליך הקורוזיה, מה שמסייע לבהירות פני השטח.
5. ליטוש נוזלי
ליטוש נוזלים מסתמך על הנוזל הזורם במהירות גבוהה ועל החלקיקים השוחקים הנישאים על ידו כדי לסרוק את משטח העבודה כדי להשיג את מטרת הליטוש. השיטות הנפוצות כוללות עיבוד סילון שוחק, עיבוד סילון נוזלי, שחיקה הידרודינמית וכו'. השחזה הידרודינמית מונעת על ידי לחץ הידראולי כדי לגרום למדיום הנוזלי הנושא חלקיקים שוחקים לזרום קדימה ואחורה דרך משטח העבודה במהירות גבוהה. המדיום עשוי בעיקר מתרכובת מיוחדת (חומר דמוי פולימר) עם יכולת זרימה טובה בלחץ נמוך ומעורבבת עם חומר שוחק. החומר השוחק יכול להיות אבקת סיליקון קרביד.
6. ליטוש שוחק מגנטי
ליטוש שוחק מגנטי הוא שימוש בחומר שוחק מגנטי ליצירת מברשת שוחקת תחת פעולת השדה המגנטי לטחינת חומר העבודה. לשיטה זו יעילות עיבוד גבוהה, איכות טובה, שליטה קלה בתנאי העיבוד ותנאי עבודה טובים. עם חומר שוחק מתאים, חספוס פני השטח יכול להגיע ל-ra0.1 מיקרומטר.