למעשה, תהליך הליטוש הוא פשוט טכנולוגיית העיבוד בפועל של שימוש בציוד ליטוש וחומרי ליטוש לעיבוד עדין של פני המוצר. לאחר ליטוש, יש לו חלקות ובהירות גבוהים.
כיום, טכנולוגיית הפוליש מחולקת ל:
(מכונת ליטוש תופים, מכונת ליטוש צנטריפוגלי, מכונת ליטוש מגנטית, מכונת ליטוש רטט) ליטוש מכני, ליטוש אלקטרוליטי
מבוא מפורט ועקרונות בסיסיים של ליטוש מכני (מכונת ליטוש תוף, מכונת ליטוש צנטריפוגלי, מכונת ליטוש מגנטי, מכונת ליטוש רטט):
בעת ייצור המוני של כדורי פלדה נושאים, שיטת ליטוש חבית משמשת לעתים קרובות. בזריקה גסה מניחים במיכל הרבה כדורי פלדה, נוזל שחיקה וחומרים עמידים בפני שחיקה. לאחר הפעלת ציוד המכונה, כדורי הפלדה והחומרים העמידים בפני שחיקה הופכים באקראי ומתנגשים בתוך הגליל כדי להשיג את המטרה של הסרת בליטות פני השטח והפחתת חספוס פני השטח,
ניתן להסיר כ-0.01 מילימטרים של קצבת עיבוד שבבי. בעת ההברקה, הנח בחבית העץ כדורי פלדה, חומרים עמידים בפני שחיקה וחומרי ברק, וטוחנים שוב למשך הזמן המתאים לקבלת משטח מסנוור ומבריק.
הליטוש של סרגלים מדויקים מתבצע על ידי השריית משטח הייצור והעיבוד בתמיסת ליטוש, שהיא תערובת של אבקת מיקרו תחמוצת כרום עם התפלגות גודל חלקיקים של W{0}}W0.5 ו אֵמוּלְסִיָה.
גלגל הליטוש עשוי מעץ או לבד עדין שנעשה במיוחד שעבר טיפול הסרת שומנים. מסלולו הוא רשת אחידה וצפופה. לאחר הליטוש, חספוס פני השטח לא יעלה על Ra0.01 מיקרון, ולא אמורים להיות שקעים על פני השטח תחת מיקרוסקופ הגדלה של פי 40.
ליטוש מכני צריך להתבצע במכונת ליטוש ייעודית, תוך הסתמכות על השפעות השחזה והשיחול היחסיות בין חומרי ליטוש כגון נייר זכוכית ומשטח הלחיצה כדי להפחית את סימני הבלאי. הוא מחולק לליטוש גס ולליטוש עדין.
ייצור ועיבוד של שינוי פני השטח של חומרים באמצעות כלי ליטוש גמישים וחלקיקי חומר עמידים בפני שחיקה או אמצעי ליטוש אחרים. ליטוש אינו יכול לשפר את דיוק העיבוד או את הדיוק הגיאומטרי של חלקי עבודה, אלא נועד בעיקר להשיג משטח חלק או ברק מראה. הוספת תמיסת הליטוש המתאימה עשויה לשחזר במהירות את פני המתכת מעבר לזוהר המקורי שלו, מבלי להשאיר צלקות.